機器人產業的快速發展得益於企業對於工業自動化設備的迫切需求

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【鹿晗 眼镜杀】

例如,國內企業購買減速機的價格約是國外企業價格的5倍,伺服電機、控制器等關鍵零部件價格也明顯高於國外同類產品,這對於資金並不充裕且較難得到銀行貸款的中小企業來說,目前還難有實力實現大刀闊斧的設備整改升級。

中小企業卻難以實現大規模應用機器人產業的快速發展得益於企業對於工業自動化設備的迫切需求。但由於機器人產業的關鍵零部件沒有實現國產化,這也直接導致機器人設備成本高昂且遠高於國外同類產品,這對於中小企業而言是一個巨大的障礙。

浙江發展機器人產業具備一定的基礎,相關研究機構在機器人研究方面有很多成果。另外,浙江也有不少機器人整機企業、部件企業和系統集成企業,這些都為發展機器人產業提供了基礎。

在喜臨門集團袍江分公司,一輛輛裝滿出口床墊的集裝箱車駛出廠區。令人驚奇的是,這裡一天最多能發出50個集裝箱,整個倉庫管理人員卻只有8人。“這得益於新建的自動立體倉庫。”喜臨門集團國際事業部總經理助理羅凱說,這個3000多平方米的立體倉庫,去年完成了220萬張床墊的倉儲周轉。

記者採訪中發現,在國內,對於數量眾多的中小企業來說,要實現工業機器人的大規模應用,成本擔憂仍然是很大的阻礙。

這家電機製造企業的負責人說,去年下半年,公司從機器人生產企業購入了20款搬運機器人,這幫機器人很“能幹”,包裝、封箱、搬運全都會,如果以24小時為單位計算,一個機器人可以頂20個工人的勞動量。

在溫州一家電機製造業廠房中,一臺通體黃色的“大塊頭”機器人格外醒目。這款機器人長得像起重機的弔臂,正忙著在流水線上分裝貨品,它可以準確區分同類貨品的不同顏色和型號,再分別裝進不同的紙箱里,分裝完之後再將紙箱的封口包裝齊整。待這一系列包裝工作完成,“大塊頭”用自己的吊鉤一次次“銜”起紙箱,把它們碼放到幾十米外的空地上。

據瞭解,未來5年,在浙江省“機器換人”現代化技改行動中,將投資5000億元,全面完成本省3.6萬家規模以上工業企業“機器換人”的現代化技術改造,同時投資3000億元用於採購機器人高端裝備。制定實施3000個“浙江製造”標準,新增10萬台工業機器人,建成300個產業創新服務綜合體,建設一批“無人工廠”和“無人車間”,推動八大萬億元產業、軍民融合產業、傳統產業高質量發展,加快打造一批世界級先進製造業集群。(記者 鄒倜然)

需進一步加強自主研發企業只需繳納少量租金,即可租用自動化的生產設備。一方面為企業節約了資金,另一方面企業也可根據租賃期間內的生產實際情況,更清晰地核算成本,避免“入不敷出”——目前,機器人租賃似乎可解中小企業“機器換人”的燃眉之急。

“雖然工人工資偏高,但至少能維持企業的正常運轉,用相當於企業好幾年運營資金的錢進行設備升級,萬一企業等不到收回成本的時候就垮了怎麼辦?”有企業家對此發出類似的擔憂。

“作為國內機器人租賃模式的創始者,我們在市場中充分看到中小企業的實際困難,推出此模式一方面解決企業一次性的資金投入問題,另一方面也能降低企業實施機器換人的風險,更重要的是解決企業技術人才儲備問題,並通過提供專業的技能培訓,為中小企業客戶輸送技術人才,為後期‘機器換人’提供最大的人才支持。”特蓋德智能裝備有限公司總經理郭仁財表示。

在浙江,類似雙鹿電池這樣擁有無人智能生產車間的企業還有很多。另一方面,在眾多大型企業通過引進自動化生產線降低成本、提升產品質量的同時,不少中小企業卻依然面臨著智能生產設備“用不起”或“不敢用”的窘境。 中小企業“機器換人”難在哪裡?數量眾多的中小企業該如何實現工業機器人的大規模應用?帶著問題記者進行了調查採訪。

大企業“機器換人”成效顯著對於製造業大省浙江來說,使用自動化設備取代人力生產早已不是新聞。眼下,國內不少製造業企業均面臨勞動力緊缺的問題,尤其是不斷上漲的工人工資進一步擠占了利潤空間。在這種情況下,“機器換人”成為提高勞動生產率的必然選擇。

“我國機器人核心部件占整機成本近66%,在國內核心部件市場占比僅有25%左右,這不足以應對智能製造龐大的市場。”浙江智昌產業集團董事長甘中學說。

相較於大型企業,勞動力緊缺的難題對於中小企業而言更為凸顯。如何讓工業機器人走進更多中小企業已經成為一個亟待破解的難題。

數據顯示,2018年,浙江在實施傳統製造業智能化改造提升中,新建數字化車間60個、無人工廠6家,在役機器人達到7.1萬台,其中新增1.6萬台。

在湖州市吳興區織里鎮的安姐實業童裝企業生產車間里,全自動吊掛系統正將一塊塊裁剪完的布料輸送到下一道工序,工人們只需坐在縫紉機前伸手將布料取下,進行縫紉拼接後再繼續傳輸,一件完整的服裝便很快出現在傳輸系統末端。目前,該鎮已有50多家試點企業引入打版、裁剪、吊掛等成套自動化設備。

即使在黑燈情況下,車間生產線也能照常運行——與其他生產車間不同,雙鹿電池無人智能生產車間因為沒有開燈的緣故一片漆黑,僅有微弱的機器運行聲,整個生產過程也無須工人介入,車間內中央集塵系統以及中央真空系統的應用,有效解決了噪音和粉塵的問題。

然而,要從根本上解決中小企業面對智能生產設備“買不起”“不敢買”的困境,加強自主研發是必由之路。事實上,為了扶持機器人產業發展,國家近兩年已持續出台相關政策,並頒佈《關於推進工業機器人產業發展的指導意見》,鼓勵企業採用自動化、智能化的裝備替代手工、半機械化以及純機械化的裝備,力爭每年投入不少於3000億元。

外部大環境的制約同樣是影響機器人在中小企業滲透率的主要因素。相關數據顯示,2017年,我國智能製造行業的產值規模約為1.5萬億元,預計2020年,行業產值將達到3萬億元。其中,涉及生產機器人的企業超過了800家,超過200家是機器人本體製造企業,大部分以組裝和代加工為主,處於產業鏈的低端,產業集中度很低,總體規模小,創新能力薄弱。