煉油工藝過程化學品
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專業產品 針對問題 產品功能 破乳劑 PE、NE 系列 許多重質、低成本“機會”原油的脫鹽是非常困難的,而且它會造成下游設備的腐蝕、結垢、催化劑中毒和廢水處理等問題。 降低電脫鹽能耗;提高鹽和固體的脫除效果,將下游設備的腐蝕和結垢的可能性降到最低。 脫鈣劑 TG 系列 原油中的鈣污染催化裂化、加氫裂化裝置的催化劑,造成催化劑活性降低,表面積、孔面積、比表面積減少,催化劑結塊等問題,還會造成設備腐蝕與結垢。 有效地促進原油中的無機鹽(如鈣、鈉、鎂、鐵、銅等)和有機鹽(環烷酸鈣等)的脫除;提高脫鹽電壓,降低脫鹽電流,節電效果明顯;控制下游設備的腐蝕與結垢;防止后續處理中催化劑的中毒現象。 阻垢劑 SHZ 系列 結垢問題會顯著降低熱交換效率,嚴重地限制裝置處理能力,且造成垢下腐蝕,影響操作,增加環保和安全方面的不可靠性。 減輕高溫下油氣結焦和沉積導致的傳熱效率下降,降低維護費用并增加產量。 高溫緩蝕劑 SH 系列 腐蝕會在煉油廠的所有工藝過程中發生,特別是高溫區的腐蝕問題,會導致設備維護成本的增加和計劃外停工帶來的產量損失。 減輕富含環烷酸的原油高溫腐蝕狀況,增加低成本原油的處理量,同時增強現有設備可靠性及安全性。 低溫緩蝕劑 FC 系列 腐蝕會在煉油廠的所有工藝過程中發生,低溫區的腐蝕同樣會導致維護成本的增加和計劃外停工帶來的產量損失。 對大多數金屬和合金而言都有很好的防腐效果。 金屬鈍化劑 MD 系列 鎳和釩會污染催化裂化裝置的催化劑,導致副產品的增加或使催化劑失活。 減少雜質金屬對FCC催化劑的影響,增加裝置收率,同時減小催化劑的損失。 脫硫劑 TL 系列 煉油過程中產生的硫化氫會對設備造成腐蝕,影響設備的運行。 保護工藝設備,防止硫化氫的腐蝕,延長運行周期,延長設備使用壽命。 降凝劑 JN 系列 成品油的凝點較低,會影響成品油在低溫下的貯存和運輸,還會影響成品油在低溫下對發動機燃料供給系統的正常供油。 降低凝固點、降低其粘度或減少其流動阻力,降低能耗和生產成本、提高管道運行的安全性。 柴油抗磨劑 AT 系列 柴油發動機燃料泵系統是依賴柴油潤滑的,而低硫柴油的生產在除去大量硫化物的同時,也除去了柴油中大量具有抗磨作用的雜質,使柴油潤滑性能降低。 改善柴油的潤滑性能,降低噴油泵磨損程度,保護噴油系統免受磨損,增加發動機使用壽命,降低維護費用。 抗氧化劑 AO 系列 成品油在貯存、運輸過程中,因其中的某些不穩定組分與空氣中的氧氣作用發生氧化反應,生成膠質沉淀,從而使油品性能發生惡化。 可改善成品油的儲存安定性,提高成品油的誘導期,經長時間的儲存讓成品油的安定性仍能滿足使用要求。 十六烷值改進劑
CI 系列十六烷值低的燃料油,燃料發火困難,發動機工作粗暴,甚至出現敲缸的現象。 降低成品油在燃燒室中的滯燃期;防止產生爆震,使發動機功率下降;降低油耗;降低排煙量,有利于環境保護。 抗靜電劑 AS 系列 燃料油在輸送、過濾、混合、噴出、加注等過程中,由于流體和固體的摩擦,就會在油面產生和積累大量的靜電荷,如果遇到可燃氣體,會引起爆炸失火,釀成重大災難。 通過降低等電位點等措施,防止現場產生爆炸,提高安全系數。 在煉油工藝過程中,極易出現結垢、腐蝕、乳化、成品油質量不合格等問題,這些問題會導致設備使用壽命短,維修成本高,泵輸能耗高,設備停工檢修時間長。翔宇科技采用破乳劑、脫鈣劑、阻垢劑、高低溫緩蝕劑、降凝劑、抗磨劑等一系列煉油過程化學品為技術手段,針對煉油工藝不同裝置的不同問題制定專業的技術方案,來控制煉油工藝中出現的問題,達到節約成本,提高企業效益的目的。
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